Machinability adalah properti material yang menggambarkan kemudahan relatif suatu material dapat dikerjakan.Meskipun paling sering digunakan untuk logam, ini berlaku untuk bahan apa pun yang dapat dikerjakan.
Material dengan machinability di atas rata-rata menunjukkan beberapa manfaat penting selama machining:
Pengurangan keausan tool, yang memperpanjang masa pakai tool dan menurunkan biaya pengoperasian.
Pemesinan lebih cepat dengan mengakomodasi kecepatan pemotongan yang lebih tinggi.
Pemotongan lebih halus dengan penumpukan lebih sedikit untuk hasil akhir permukaan berkualitas lebih tinggi.
Konsumsi daya yang lebih rendah sambil mempertahankan gaya pemotongan yang sesuai.
Di sisi lain, material dengan machinability yang buruk menunjukkan kualitas yang berlawanan.Mereka lebih sulit pada peralatan dan perkakas, membutuhkan lebih banyak waktu untuk pengerjaan mesin, dan membutuhkan upaya ekstra untuk mencapai kualitas penyelesaian permukaan yang baik.Semua ini berarti bahwa material dengan machinability yang buruk harganya lebih mahal daripada material yang sangat machinability.
Sejumlah sifat fisik yang berbeda memengaruhi kemampuan mesin, termasuk kekerasan material tertentu, kekuatan tariknya, sifat termalnya, dan banyak lagi.Sementara mengetahui nilai-nilai lain ini dapat membantu masinis atau insinyur material memprediksi perkiraan machinability suatu material, satu-satunya cara untuk mengetahui dengan pasti adalah melalui pengujian machinability.
1.Dapatkah Anda Meningkatkan Machinability?
Seberapa “machinable” suatu logam dipengaruhi oleh perubahan pada benda kerja dan perubahan pada proses pemesinan.Jika machinability merupakan hambatan untuk desain, salah satu pertanyaan pertama harus, "Bisakah kita menggunakan bahan yang berbeda?"Bahkan jika itu hanya berarti memilih paduan yang lebih bisa dikerjakan daripada beralih ke logam yang sama sekali berbeda.
Namun jika paduan logamnya tidak bisa diubah, masih ada opsi.Pengerasan kerja dan perlakuan panas tertentu yang diterapkan pada logam di awal proses produksi dapat membuatnya lebih sulit untuk dikerjakan.Sebisa mungkin, metode fabrikasi dan perawatan yang menyebabkan pengerasan harus dilakukan setelah pemesinan.Dan jika ini tidak memungkinkan, Anda dapat mempertimbangkan untuk menganil benda kerja sebelum pemesinan untuk menghilangkan tekanan internal dan melembutkan logam.
Di luar material benda kerja, ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi pemesinan, seperti metode pemesinan yang digunakan, aplikasi cairan pendingin, perkakas, jalur potong, dan lainnya.Dengan memanfaatkan berbagai jenis peralatan di bengkel mesin, seperti pemesinan pelepasan listrik kawat, Anda mungkin dapat mengurangi waktu fabrikasi.Menggunakan perkakas dengan desain yang berbeda atau terbuat dari bahan yang berbeda dapat mengakomodasi kecepatan yang lebih tinggi sekaligus meningkatkan masa pakai perkakas.
Meningkatkan efisiensi pemesinan tanpa mengubah benda kerja paling baik dilakukan berdasarkan kasus per kasus.Misalnya, meskipun termoplastik lunak, sifat-sifatnya membuatnya sulit untuk dikerjakan tanpa meleleh dan mengikat perkakas.Menggunakan material dengan machinability yang lebih tinggi adalah salah satu opsi, tetapi mengontrol suhu melalui cairan pendingin khusus dan menyesuaikan parameter machining dapat terbukti sama efektifnya.
2. Pemrosesan yang Efisien untuk Suku Cadang Mesin yang Sulit
Machinability adalah indikator kunci dari waktu dan biaya pembuatan bagian dari bahan apa pun.Benda kerja dengan peringkat machinability tinggi lebih mudah diproduksi, sementara material yang kurang machinable membutuhkan lebih banyak waktu dan keahlian untuk diproses secara efisien.Dalam kedua kasus tersebut, bengkel mesin tingkat atas sering kali dapat meningkatkan throughput sambil mempertahankan kualitas dengan menyesuaikan pendekatannya untuk mencerminkan bahan dan desain suku cadang tertentu.
Kami menawarkan layanan pemesinan CNC berkualitas tinggi dan hemat biaya untuk berbagai material, terlepas dari kemampuan mesinnya.Cari tahu bagaimana kami dapat meningkatkan proses fabrikasi untuk komponen mesin Anda berikutnya.
Buat Suku Cadang Mesin Anda Bersama Kami
Waktu posting: Des-21-2022