Di bawah kondisi kekakuan, kedalaman potong yang lebih besar digunakan untuk pengasaran untuk mengurangi jumlah lintasan dan meningkatkan produktivitas benda kerja;untuk finishing, kedalaman potong yang lebih kecil umumnya digunakan untuk mendapatkan kualitas permukaan yang lebih tinggi.Mempengaruhi akurasi pemesinan akhir dan efisiensi pemesinan benda kerja, selain alasan alat mesin CNC itu sendiri, itu juga harus mencakup pengaturan rute pemesinan yang wajar, pemilihan pahat dan pemasangan yang benar, pemilihan jumlah pemotongan yang wajar, keterampilan pemrograman, dan cepat kontrol akurasi dimensi.pertimbangan yang komprehensif.
1. Keterampilan pemrograman
Pemrograman NC adalah pekerjaan paling dasar dari pemesinan NC.Pro dan kontra dari program pemesinan benda kerja secara langsung memengaruhi akurasi pemesinan akhir dan efisiensi pemesinan alat mesin.Ini dapat dimulai dari beberapa aspek, seperti penggunaan program bawaan yang cerdas, pengurangan kesalahan kumulatif sistem CNC, dan penggunaan program utama dan subprogram yang fleksibel.
1. Penggunaan program utama dan subprogram yang fleksibel
Dalam pengolahan cetakan yang kompleks, umumnya diolah dalam bentuk satu cetakan dan beberapa bagian.Jika ada beberapa bentuk yang identik pada cetakan, hubungan antara program utama dan subprogram harus digunakan secara fleksibel, dan subprogram harus dipanggil berulang kali di program utama hingga pemrosesan selesai.Itu tidak hanya dapat memastikan konsistensi dimensi pemrosesan tetapi juga meningkatkan efisiensi pemrosesannya.
2. Mengurangi kesalahan kumulatif dari sistem CNC
Umumnya, metode inkremental digunakan untuk memprogram benda kerja, yang didasarkan pada poin sebelumnya.Dengan cara ini, eksekusi berkelanjutan dari program multi-segmen pasti akan menghasilkan kesalahan kumulatif tertentu.Oleh karena itu, cobalah untuk menggunakan pemrograman absolut saat memprogram, sehingga setiap segmen program didasarkan pada benda kerja.Asal adalah tolok ukur, sehingga kesalahan kumulatif dari sistem CNC dapat dikurangi dan akurasi pemesinan dapat dijamin.
Akurasi pemesinan terutama digunakan untuk menghasilkan produk, dan akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan adalah istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan mesin.Namun, parameter aktual yang diperoleh dengan metode pemesinan apa pun tidak akan sepenuhnya akurat.Dari fungsi part, selama kesalahan pemesinan berada dalam kisaran toleransi yang disyaratkan oleh gambar part, akurasi pemesinan dianggap terjamin.
Akurasi pemesinan mengacu pada parameter geometris aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) bagian setelah pemesinan.Perbedaan di antara mereka disebut kesalahan pemesinan.Ukuran kesalahan pemesinan mencerminkan tingkat akurasi pemesinan.Semakin besar kesalahan, semakin rendah akurasi pemesinan, dan semakin kecil kesalahan, semakin tinggi akurasi pemesinan.Berikut ini adalah pengantar singkat tentang metode untuk meningkatkan akurasi pemesinan benda kerja:
1. Sesuaikan sistem proses
1): Metode pemotongan uji coba disesuaikan dengan pemotongan percobaan - mengukur ukuran - menyesuaikan jumlah gigitan pisau alat - memotong dengan memotong - mencoba memotong lagi, dan seterusnya hingga ukuran yang diinginkan tercapai.Metode ini memiliki efisiensi produksi yang rendah dan terutama digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian.
2): Metode penyesuaian memperoleh ukuran yang diperlukan dengan melakukan pra-penyesuaian posisi relatif alat mesin, perlengkapan, benda kerja, dan alat.Metode ini memiliki produktivitas tinggi dan terutama digunakan untuk produksi massal.
2. Mengurangi kesalahan alat mesin
--Keakuratan rotasi bantalan harus ditingkatkan
①Pilih bantalan gelinding presisi tinggi
②Menggunakan bantalan tekanan dinamis baji multi-minyak presisi tinggi
③Menggunakan bantalan hidrostatik presisi tinggi
--Tingkatkan akurasi aksesori dengan bantalan
①Tingkatkan akurasi pemesinan lubang penyangga kotak dan jurnal spindel
②Tingkatkan akurasi pemesinan permukaan kawin dengan bantalan
③ Ukur dan sesuaikan rentang runout radial dari bagian yang sesuai untuk membuat kompensasi atau offset kesalahan
--Muatkan bantalan gelinding dengan tepat
①Dapat menghilangkan kesenjangan
②Meningkatkan kekakuan bantalan
③ Homogenisasi kesalahan elemen bergulir
--Akurasi rotasi spindel tidak tercermin pada benda kerja
3. Kurangi kesalahan transmisi pada rantai transmisi
(1) Jumlah bagian transmisi kecil, rantai transmisi pendek, dan presisi transmisi tinggi
(2) Penggunaan transmisi deselerasi adalah prinsip penting untuk memastikan keakuratan transmisi, dan semakin dekat pasangan transmisi ke ujung, rasio transmisi harus semakin kecil
(3) Ketepatan bagian akhir harus lebih tinggi daripada bagian transmisi lainnya
Keempat, mengurangi keausan alat
(1) Pahat harus diasah kembali sebelum keausan ukuran pahat mencapai tahap keausan cepat
(2) Pilih oli pemotongan khusus untuk pelumasan penuh
(3) Bahan alat harus memenuhi persyaratan proses
5. Mengurangi stres dan deformasi sistem proses
(1) Meningkatkan kekakuan sistem, terutama kekakuan link yang lemah dalam sistem proses
(2) Mengurangi beban dan perubahannya
6. Kurangi deformasi termal dari sistem proses
(1) Kurangi pembangkitan panas dari sumber panas dan isolasi sumber panas
(2) Bidang suhu kesetimbangan
(3) Mengadopsi struktur komponen alat mesin dan tolok ukur perakitan yang wajar
(4) Mempercepat untuk mencapai kesetimbangan perpindahan panas
(5) Kontrol suhu sekitar
Tujuh, mengurangi tegangan sisa
(1) Tingkatkan proses perlakuan panas untuk menghilangkan tekanan internal;
(2) Mengatur proses teknologi secara wajar.
Di atas adalah metode untuk mengurangi kesalahan benda kerja, dan pengaturan proses yang masuk akal dapat secara efektif meningkatkan akurasi benda kerja.
Lebih lanjut tentang teks sumber ini Teks sumber diperlukan untuk informasi terjemahan tambahan
Kirim umpan balik
Panel samping
Sejarah
Diselamatkan
Menyumbang
2. Pengaturan rute pemrosesan yang wajar
Pengaturan rute pemrosesan dan urutan pemrosesan yang wajar merupakan dasar penting untuk mengoptimalkan program pemrosesan benda kerja.Hal ini dapat dilihat dari aspek jalur pemesinan dan metode pengumpanan.
Saat melakukan penggilingan CNC pada benda kerja, perlu untuk memilih metode pengumpanan yang sesuai dengan persyaratan teknologi benda kerja untuk memastikan akurasi pemotongan dan efisiensi pemrosesan benda kerja.Saat menggiling kontur luar benda kerja datar, rute potong dan potong pahat harus diatur.Cobalah memotong ke dalam dan ke luar di sepanjang garis perpanjangan kurva kontur untuk menghindari bekas pisau di persimpangan.Pada saat yang sama, dalam proses milling, down milling atau up milling harus dipilih sesuai dengan kondisi benda kerja.
3. Pemilihan alat dan pemasangan yang benar
Apakah itu pemesinan CNC atau pemesinan biasa, pahat bekerja langsung pada benda kerja, jadi pemilihan dan pemasangannya adalah faktor terpenting untuk akurasi pemesinan dan kualitas permukaan benda kerja.Terutama saat benda kerja diproses di pusat permesinan CNC, pahat disimpan di majalah pahat terlebih dahulu, dan setelah pemrosesan dimulai, pahat tersebut tidak dapat diganti sesuka hati.Oleh karena itu, prinsip umum pemilihan pahat adalah: pemasangan dan penyetelan yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan tinggi, dan presisi tinggi.
4. Pilihan jumlah pemotongan yang masuk akal
Penentuan jumlah pemotongan merupakan bagian penting dari proses pemesinan CNC.Ukurannya merupakan parameter penting dari gerakan utama dan gerakan umpan alat mesin, dan memiliki dampak penting pada akurasi pemesinan, efisiensi pemesinan, dan keausan pahat benda kerja.Pemilihan jumlah pemotongan meliputi kecepatan potong, jumlah potong balik dan jumlah umpan.Prinsip pemilihan dasarnya adalah: jika kekakuan memungkinkan, kedalaman potong yang lebih besar digunakan untuk pengasaran guna mengurangi jumlah lintasan dan meningkatkan produktivitas benda kerja;kedalaman potong yang lebih kecil umumnya digunakan untuk finishing untuk mendapatkan kualitas permukaan yang lebih tinggi.
Waktu posting: Sep-26-2022